富士包裝機(jī)械生產(chǎn)廠家-煙臺(tái)PS吸水餐盒生產(chǎn)線：

1.上料部分：上料方式，氣動(dòng)上料，雙放料軸交替上料，操作簡(jiǎn)單，安全。放料的長(zhǎng)度由光電開關(guān)控制。

2.加熱部分： 加熱箱全部用石土棉包裝，采用陶瓷輻射瓦，加熱箱可以前后移到，方便維修。溫度由智能溫控表控制

3.成型部分：成型方式采用目前靠近的真空、壓空、模壓綜合成型。其中真空泵是德國(guó)進(jìn)口真空泵；液壓站的上下模是單獨(dú)控制的；模壓的工作臺(tái)行程控制由光電開關(guān)控制； 生產(chǎn)效率達(dá)到10-15秒/模。

4.沖裁部分：液壓自動(dòng)控制，壓力可達(dá)到60噸。工作臺(tái)由光電開關(guān)控制

5. 堆垛收集系統(tǒng)：堆垛部分由PLC自動(dòng)控制，堆垛數(shù)量任意設(shè)定，自動(dòng)堆垛。收集部分是雙傳送帶傳送，氣動(dòng)控制。

6.廢料收卷：控制方式用光電開關(guān)控制。

成型機(jī)的一個(gè)工作循環(huán)包括如下動(dòng)作：

(1) 上料、片材進(jìn)成型機(jī)：將發(fā)泡片材牽引至片材成型機(jī)的內(nèi)部，用光電開關(guān)控制上料長(zhǎng)度;

(2) 預(yù)熱、加熱：將發(fā)泡片材用陶瓷輻射瓦進(jìn)行預(yù)熱加熱，智能溫控表控制溫度，使其具有可塑性;

(3) 成型：液壓?jiǎn)为?dú)控制上下模，真空、壓空、模壓綜合成型;

(4) 沖裁：液壓自動(dòng)控制沖裁，將成型后的制品裁剪為成品;

(5) 落料、成品、包裝：將沖裁后的成品進(jìn)行包裝;

(6) 邊角料收卷：將沖裁后的剩余邊角料收卷回收，進(jìn)入廢料破碎造粒機(jī)重復(fù)利用。

餐盒機(jī)自動(dòng)化及各裝置簡(jiǎn)單介紹如下：

   1、工作流程：吸紙→閘紙→快速送紙→加熱→進(jìn)入成型?！€(wěn)定成型→成品→成品自動(dòng)堆積。由于整機(jī)采用氣閥控制，所以工作之前必須先起動(dòng)氣泵并具備一定的氣壓條件。

   2、供料系統(tǒng)：紙張必須較平整的放在紙槽內(nèi)，在紙槽上部設(shè)有物位檢測(cè)裝置，要求紙張有一定數(shù)量的儲(chǔ)備，若缺紙會(huì)自動(dòng)報(bào)警，低于物位極限值整機(jī)會(huì)自動(dòng)停車。

   3、安全防護(hù)裝置：為防止事故發(fā)生，在工作臺(tái)成型模的下方設(shè)有紅外保護(hù)控制器，當(dāng)有異物存在時(shí)，成型模不能下降，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

   4、操作方式：餐盒機(jī)操作為全自動(dòng)，當(dāng)紙槽內(nèi)紙張堆放高度大于物位要求值，機(jī)器處于正常狀態(tài)下就可按起動(dòng)鍵整機(jī)可全自動(dòng)工作。

   5、進(jìn)行記錄輸出：能預(yù)置并隨時(shí)顯示產(chǎn)品數(shù)量。

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